一、產(chǎn)品概述

目前我國各行業(yè)耐磨、耐腐管道上安裝使用的閘閥是金屬密封面閘閥，這種閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進，但金屬材料因自身條件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要表現(xiàn)為磨損泄漏嚴重、使用壽命短，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。對于這種傳統(tǒng)閥門我們急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的實施徹底、有效的創(chuàng)新。由于采用了高技術(shù)增韌陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損過流部件，因而使得閥門能承受高速流體中硬顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕，從而提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、耐腐性及密封性，大大延長了閥門的壽命。

二、產(chǎn)品特點

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，采用歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。有以下幾個特點：

重量輕：本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

三、產(chǎn)品優(yōu)缺點

　　優(yōu)點

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質(zhì)的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

　　缺點

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

四、技術(shù)規(guī)范

　　基本技術(shù)參數(shù)

輸送介質(zhì)：水煤漿液、礦漿、含固體渾水或其他帶顆粒磨損性介質(zhì)

適應(yīng)環(huán)境：溫度≤300℃

運行方式：普通型適于全關(guān)全閉節(jié)流型允許調(diào)節(jié)流量

　　技術(shù)范圍

公稱通經(jīng)：DN50-DN900

公稱壓力：PN1.0–2.5 MPa

驅(qū)動方式：手動、電動、電液動、手液動、氣動等

　　閥門技術(shù)參數(shù)

1、主體：閥體WCB 內(nèi)襯ZTA

2、閘板、閥瓣材質(zhì)：耐磨不銹鋼(或按使用方要求)

3、閥桿材質(zhì)：2Cr13

4、關(guān)閉件材質(zhì)：ZTA

5、閥桿螺母材質(zhì)：鋁青銅

6、工程陶瓷閘閥的結(jié)構(gòu)特點：

　　a)閥門采用雙面密封、達到雙面耐磨的效果，內(nèi)腔沖刷過流處襯有ZTA陶瓷，閥門關(guān)閉件的密封由介質(zhì)壓力差產(chǎn)生的比壓形成密封;

　　b)排渣型工程陶瓷閥座采用保護唇技術(shù)：閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護唇(專利)結(jié)構(gòu)，可有效防止閥門在即將關(guān)閉時硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。

　　參照執(zhí)行標準

JB/T8691 對夾式刀型閘閥

GB/T4740 陶瓷材料抗壓強度試驗方法

GB/T6569 工程陶瓷彎曲強度試驗方法

GB/T10700 工程陶瓷彈性模量試驗方法

GB/T13927 工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T14389 工程陶瓷沖擊韌性試驗方法

GB/T12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度